同時密封腔的環(huán)境無法調(diào)節(jié)，由于雙螺桿泵有四套機械密封泄漏點較多。一般處于負壓狀態(tài)，只能依靠機械密封自身的材質(zhì)的磨損壽命來保證密封的壽命，對于含砂原油其壽命在8000以下，故保證現(xiàn)場清潔無污染就要化費較高的代價。
主要用于輸送不含固體顆粒、無腐蝕性的各種油類或類似于油的潤滑性液體。三螺桿泵內(nèi)僅有的三個轉(zhuǎn)動元件-一個主桿和兩個從桿是決定三螺桿性能特征的最基本和最關(guān)鍵的因素，三螺桿泵屬于回轉(zhuǎn)式容積泵。容納在襯套內(nèi)的相互精密嚙合的主、從桿在空間形成二個以上相互封閉的密閉腔室。當主桿轉(zhuǎn)動時，這些密閉腔室沿著主桿軸線連續(xù)均勻地由泵吸入腔平動至排出腔，完成液體的吸入和排出，這種勻速軸向移動決定了三螺桿泵具有很好的吸入性能并且脈動小、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
三螺桿泵結(jié)構(gòu)示意圖
主、從桿之間在正常動轉(zhuǎn)時并沒有力的傳送。從桿是由建立起壓力的液體對其發(fā)生液壓扭矩而自動旋轉(zhuǎn)，由于特殊設(shè)計的螺桿型線。同時主從桿的軸向力由結(jié)構(gòu)設(shè)計而平衡掉，使得三螺桿泵在一個非常好的平衡狀態(tài)下工作，機械效率很高，也就是泵的磨擦功率很小，先進的工藝設(shè)備條件下，主從桿加工精度得到保證，其嚙合間隙很小使泵在高壓下也具有很高的容積效率。這樣三螺桿泵的總效率就很高。
因此在主從桿和襯套之間形成的油膜就不會破損，由于主從桿之間不發(fā)生力的傳送并且各自的軸向力完全平衡掉。使主從桿和襯套之間實際上不發(fā)生金屬之間的直接接觸，從而保證了三螺桿泵具有非常好的使用壽命。
對于γ=1500mm2/△P=5.5MpaQ=115/h泵的總效率可達85以上。
只要增加螺桿導程數(shù)，△P=5.5Mpa對于三螺桿泵屬于中壓。壓力可以更高、可輕易達到△P=6.4Mpa或更高。
Q=115/h流量屬于中等偏高。
泵的必需汽蝕余量NPSH=4.5此時泵配套6級電機，對于以上性能要求。
螺桿為小導程。
泄漏點少、軸承只起定位作用，只有一套機械密封和一套軸承。保證機械密封可靠地工作，接受載荷非常小，潤滑方便、壽命長。
且泵的組成僅靠各零件自身的精度保證，由于結(jié)構(gòu)簡單。不存在選配或調(diào)整，拆檢方便快捷，維修簡單、修復更換元件后自動定位，泵的性能恢復可達100可單獨更換泵內(nèi)任一元件，使維護利息降至最低。
不會影響泵的正常運轉(zhuǎn)，對于原油中的細砂或面砂。由于螺桿直徑小，轉(zhuǎn)速低，螺桿自身磨損很小很小，三螺桿泵的磨損主要存在于從桿和襯套孔之間，由于從桿要求接受一定的徑向力，油膜破損的情況下，就要發(fā)生金屬接觸及磨損，因此泵的結(jié)構(gòu)設(shè)計就很重要，壓力越高，泵的導程數(shù)就應越多，這樣從桿和襯套孔之間單位面積的壓力就越小，磨損的可能也就越小，這次設(shè)計為4個導程比普通泵多出兩個導程，對于0.1含砂量我保證襯套的壽命在2年以上。主從桿的壽命在5年以上。
主、從桿和襯套之間的間隙為0.050.07mm細砂直徑小于這個值即可（注：泵前有過濾器）
使其具有弱腐蝕性，原油中含硫。因此泵的主要元件的材質(zhì)我確定為：
襯套為錫青銅 ZQSn10-1
一方面增加外表硬度，主、從桿為氮化鋼：16MnCrS5外表氮化處理。一方面使螺桿抗硫腐蝕。
其過濾器精度和過流面積均要同時滿足泵的要求，對于γ=1500mm/S原油,進口必需配備過濾器。推薦過濾芯目數(shù)為16個目,過濾面積為進口橫截面的25倍以上,過濾器液阻小于2.5水柱。
并且密封腔室的工作壓力和液流情況可以人為調(diào)節(jié)，由于三螺桿泵只有一套機械密封。使密封在合適的狀況下工作。從而保證泵無泄露，密封壽命長，可達8000-10000h以上。確保工作環(huán)境清潔，無污染。
利用相互嚙合，雙螺桿泵是外嚙合的螺桿泵。互不接觸的兩根螺桿來抽送液體。如下圖所示為一種雙吸式非密閉的雙螺桿泵。一端伸出泵外的主動螺桿由原動機驅(qū)動。主動螺桿與從動螺桿具有不同旋向的螺紋（若前者為右旋，則后者為左旋）螺桿與泵體緊密貼合。從動螺桿是通過同步齒輪由主動螺桿帶動的雙螺桿泵作為一種容積式泵，泵內(nèi)吸入室應與排出室嚴密地隔開。因此，泵體與螺桿外圓外表及螺桿與螺桿間隙應盡可能小些。同時螺桿與泵體、螺桿與螺桿間又相互形成密封腔，保證密閉，否則就可能有液體從間隙中倒流回去。
可以輸送非潤滑性介質(zhì)。此外，雙螺桿泵可分為內(nèi)置軸承和外置軸承兩種形式。內(nèi)置軸承的結(jié)構(gòu)型式中軸承由輸送物進行潤滑。外置軸承結(jié)構(gòu)的雙螺桿泵工作腔同軸承是分開的由于這種泵的結(jié)構(gòu)和螺桿間存在側(cè)間隙。調(diào)整同步齒輪使得螺桿不接觸，同時將輸出扭矩的一半傳給從動螺桿。正如所有螺桿泵一樣，外置軸承式雙螺桿泵也有自吸能力，而且多數(shù)泵輸送元件自身都是雙吸對稱布置，可消除軸向力，也有很大的吸高。
理論流量可達2000立方米/小時。泵的這些特性使它油田化工和船舶工業(yè)中得到廣泛的應用。外置軸承式雙螺桿泵可根據(jù)各種使用情況分別采用普通鑄鐵、不銹鋼等不同資料制造。輸送溫度可達250oC泵具有不同方式的加熱結(jié)構(gòu)。
其間隙均很大一般在0mm以上，由于雙螺桿泵是靠機械的方式人為地將主、從桿和襯套隔開。故高壓時容積效率偏低，同時由于其螺桿直徑大，相對三螺桿泵主桿直徑D=Φ160mm雙螺桿泵直徑為D=Φ268mm以上，而且齒深較大、機械密封有四套，故其磨擦功率較大，導致泵的總效率偏低。對于相同性能指標，其效率小于65
其值較大又由于螺桿軸為細長軸，雙螺桿泵中螺桿受徑向力。兩端有軸承，中間受徑向力使其螺桿較易彎曲，為防止螺桿與襯套的接觸磨損，雙螺桿泵的入口壓力有一定限制，即泵的極限壓力，逾越此壓力時泵就會發(fā)生損壞。
其軸承布置必需非常緊湊，△P=55Mpa對于雙螺桿泵屬于高壓。減小跨距同時螺桿導程很小，必需配套較高的轉(zhuǎn)速，要想達更高的壓力其結(jié)構(gòu)導程必需做相應的修改，方能達到要求。Q=115/h屬于中低流量。
液流軸向流速很小，由于其螺桿導程值很小。故其具有非常好的吸入性能。NPSH=23泵可配套4極電機。
即在兩根軸上有三對齒輪相互嚙合，一臺泵中有四套軸承、四套機械密封、外加一對同步齒輪。必需使用多個調(diào)整墊片通過精度丈量調(diào)配方能將泵組裝好，兩根軸系上的多個零件加工精度要求非常高，否則兩根軸的平行度得不到保證，泵就要出故障。
其泄漏點就有四個，由于泵有四個軸伸。三螺桿泵的四倍，任一機械密封出現(xiàn)泄漏，檢修時就相當于將泵全部解體一樣，方能完成更換密封的目的維修人員的勞動強度較大，拆檢后現(xiàn)場復原要求人員具有較高的技術(shù)水平，否則泵的性能將發(fā)生較大的變化，其可靠性也得不到保證。
新的基準條件下完成一臺新泵的裝配，若更換泵內(nèi)元件必需現(xiàn)場重新丈量、加工、調(diào)整元件。工作時間長，勞動強度大，對人員的要求也很高，必需有制造廠家人員的指導方能完成泵的維修，利息較高。
只要含砂量在0.1螺桿和襯套應做較好硬化處理，原油中的細砂對泵正常工作沒影響。泵的性能在較長的時間可得到保證。因為螺桿外圓大、轉(zhuǎn)速高、其圓周速度相對較大，磨損也最嚴重，含砂量提高，螺桿的磨損急劇加快，同時螺桿和襯套間隙較大，液流回流量大，速度高也會產(chǎn)生一定的磨損，且發(fā)生磨損后，泵的性能下降很明顯，泵發(fā)生磨損后必需同時更換螺桿和襯套，費用很高。
小于0.3mm即可，細砂的顆粒相對較大。這樣對泵進口的過濾器的要求也就較低。
工況有什么要求進行相應資料組合即可，雙螺桿泵內(nèi)的元件的材質(zhì)可以任意組合。防止原油中硫的腐蝕，雙螺桿泵可以輕易達到
濾芯目數(shù)為10目左右，進口必需配備過濾器。過濾面積為進口橫截面的20倍，過濾器液阻小于3水柱即可。
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